Benvingut als nostres llocs web!
banner

Principi de disseny i funcionament de la màquina de tall de tub làser de fibra

El processament làser de la màquina de tall de tubs làser de fibra es realitza mitjançant gràfics per ordinador, que és senzill i còmode d’operar. Pel que fa al processament de gràfics, pot completar el processament flexible de qualsevol gràfic. I pot realitzar processos a gran escala, d'alta eficiència i alta precisió, i el procés de tall pot completar el processament de diversos passos alhora. La velocitat de tall de les canonades que poden tallar diversos metres en un minut és superior a la d'altres mètodes de tall. A continuació, Guohong Group us explicarà el principi de funcionament de la màquina de tall de canonada làser de fibra:

1. Bastidor d’alimentació: abans de tallar, s’ha d’elevar tot el paquet de canonades al bastidor a mà, embalar-lo i retirar-lo manualment i col·locar-lo al mecanisme de transport de canonades automàticament en seqüència.

2. Les canonades es col·loquen a la plataforma de transport al seu torn, i el dispositiu de transport de canonades pot transferir les canonades al mecanisme d'alimentació sense problemes i regularment d'una peça a la vegada segons els requisits, i complementar automàticament el mode d'espera segons les canonades.

3. El mecanisme d'alimentació transferirà automàticament les canonades de la zona d'espera al mecanisme d'alimentació automàtica segons el senyal, i altres canonades s'ompliran automàticament i es desplaçaran a la posició del material per garantir un funcionament continu. 4. El sistema de posicionament i calibratge de la canonada calibra perfectament la posició de la canonada segons les necessitats (els materials de la canonada no superaran l'exterior del mecanisme d'alimentació quan es col·loquen); 5. L'estructura d'alimentació envia automàticament les canonades al sistema de prestatgeries de material de la màquina-eina (elevació) segons el senyal (cada lliurament) d'una canonada); 6. El mecanisme d’alimentació torna a temps quan es rep el senyal de finalització de la prestatgeria i, al mateix temps, el dispositiu de pinça giratòria A es mou segons els senyals-pinces-avança al disc giratori B per a un tall perfecte; 7. El sistema de prestatgeria de materials es basa en A. La distància de moviment del dispositiu de pinça giratòria s’eleva i baixa automàticament per evitar col·lisions; 8. Quan el dispositiu de pinça giratòria d'A es mou a la posició límit mitja de la placa de suport rotativa de B, el dispositiu de pinça rotativa de C s'executa automàticament a l'extrem dret de la placa rotativa B per continuar el tall perfecte de la cua. , Per tal d'assegurar el tall general de la canonada, bàsicament zero residus; 9. El sistema de recepció automàtica d’elevació, que s’eleva a un grau considerable de rotació a 15 mm de la canonada, atrapa la peça mentre es talla la canonada i evita que la peça caigui de forma natural. La mateixa canonada pesa i la bretxa en el punt final de tall és massa gran, o caurà i es deformarà; 10. Un cop finalitzat el sistema de recepció d’elevació automàtica, caurà automàticament a una posició fixa i, al mateix temps, la caixa de recepció s’inclinarà i la peça de treball lliscarà naturalment cap al terra per recollir el material. 11. El mecanisme d'alimentació està en espera. La preparació es completa abans de tallar la canonada anterior i el següent programa d'operació de processament de canonades està en espera;


Hora de publicació: 14 de març de 2121